產(chǎn)品簡介：
TH630SP注塑機(jī)采用專業(yè)品牌并輔以精密液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)，其產(chǎn)品性能穩(wěn)定，各項(xiàng)工程操作簡單，廣泛應(yīng)用于航空航天、高鐵、汽車電子、城市建設(shè)、民生等領(lǐng)域。該列高速精密伺服節(jié)能注塑機(jī)配備了高精度高靈敏的壓力反饋裝置，形成閉環(huán)精密控制，為客戶提供良好的產(chǎn)品穩(wěn)定性。比傳統(tǒng)液壓機(jī)表...TH630SP注塑機(jī)采用專業(yè)品牌并輔以精密液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)，其產(chǎn)品性能穩(wěn)定，各項(xiàng)工程操作簡單，廣泛應(yīng)用于航空航天、高鐵、汽車電子、城市建設(shè)、民生等領(lǐng)域。該列高速精密伺服節(jié)能注塑機(jī)配備了高精度高靈敏的壓力反饋裝置，形成閉環(huán)精密控制，為客戶提供良好的產(chǎn)品穩(wěn)定性。比傳統(tǒng)液壓機(jī)表現(xiàn)出更強(qiáng)的注射穩(wěn)定性、成型產(chǎn)品的合格率大幅度提高，節(jié)能環(huán)保，響應(yīng)速度快，有效縮短周期，提高生產(chǎn)效率。
| 項(xiàng)目 | 單位 | TH630/SP | ||||
| ITEMS | ||||||
| 注射裝置INJECTION UNIT | 螺桿直徑 | Screw Diameter | mm | 80 | 85 | 90 |
| 螺桿長徑比 | Screw L/D Ratio | L/D | 23.4 | 22 | 20.8 | |
| 理論容量 | Shot Size(Theoretical) | cm3 | 2241.8 | 2530.8 | 2837.3 | |
| 注射重量（Ps） | Injection Weight | g | 2040.1 | 2303.1 | 2582 | |
| 注射壓力 | Injection Pressure | Mpa | 220.4 | 195.2 | 174.1 | |
| 合模裝置CLAMPING UNIT | 合模力 | Clamping Force | KN | 6300 | ||
| 移模行程 | Clamping Stroke | mm | 900 | |||
| 拉桿內(nèi)距 | Space Between Tie Bar | mm | 880×880 | |||
| 最大模厚 | Max. Mold Height | mm | 900 | |||
| 最小模厚 | Min. Mold Height | mm | 400 | |||
| 頂出行程 | Eject Stroke | mm | 260 | |||
| 頂出力 | Eject Force | KN | 182 | |||
| 其 它OTHERS | 最大油泵壓力 | Max. Pump Pressure | MPa | 17.5 | ||
| 油泵馬達(dá) | Pump Motor Power | KW | 61.7/62.8 | |||
| 電熱功率 | Heat power | KW | 41.6 | |||
| 料斗容積 | Hopper Capacity | Kg | 100 | |||
| 油箱容積 | Oil Tank Capacity | L | 900 | |||
| 外形尺寸 | Dimensions | M | 9.7×2.06×2.74 | |||
| 重量 | Machine Weight | T | 23.6 | |||
涂料桶、機(jī)油桶及市場上常見的包裝圓桶均為注塑機(jī)一次性注塑成型的注塑產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的用途和質(zhì)量要求可采用全新原料、回收料和改性纖維料，按工藝配方適當(dāng)添加。我公司TH630/SP 、TH730/SP伺服節(jié)能注塑機(jī)是專業(yè)生產(chǎn)注塑圓桶的高速精密伺服節(jié)能注塑機(jī)，為全國各地涂料桶，機(jī)油桶，液態(tài)肥料桶等塑料制品廠家提供了質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。從設(shè)備推薦方案到注塑機(jī)安裝調(diào)試，再到人員培訓(xùn)，為全國中小企業(yè)提供了不可或缺的初期建設(shè)性作用，更為大型企業(yè)注塑機(jī)設(shè)備的更新?lián)Q代提供了高質(zhì)量的產(chǎn)品。
市場前景：傳統(tǒng)的包裝形式為鐵皮桶，其制作工藝及應(yīng)用極為成熟，在石油化工產(chǎn)品，食品包裝尤其是較為具體的機(jī)油桶、涂料桶包裝容器中被廣泛應(yīng)用。隨著石化工業(yè)的快速發(fā)展，新型包裝形式的塑料包裝容器正有代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬容器的趨勢，由于其種種優(yōu)點(diǎn)，更被塑料制品廠家及最終使用客戶受益。
1.鐵皮桶的材料是鋼材，要求鋼板平整，厚薄均勻，相比塑料桶耐化學(xué)性能和工藝性能優(yōu)良，但出現(xiàn)滲漏的機(jī)率較大。塑料桶的材料為高分子塑料HDPP，與鋼材相比其優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕，成本低，防水防潮，由于一次注塑成型，出現(xiàn)滲漏的概率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵皮桶，過改性料的添加和注塑工藝的提高，桶身阻隔性、柔韌性，抗沖擊力也高于鋼材，足以承擔(dān)在包裝和正常運(yùn)輸中的沖擊。
2.鐵桶的制造過程牽涉到的工藝技術(shù)相對復(fù)雜，需要進(jìn)行板料開卷校平，焊邊處理，桶身焊接，桶身翻邊，桶身漲型，卷封裝配，桶底蓋成型及預(yù)卷，表面處理，內(nèi)表面噴涂和外表面噴漆。而塑料桶的制造相對簡單，表面印刷處理也相對簡單且外觀檔次也相對較高，生產(chǎn)只需要注塑工藝一次成型，大大降低了生產(chǎn)成本。
3. 鐵皮桶回收使用還需回爐煉鋼再循環(huán)制造，而塑料桶只需破碎清洗后重新注塑成型再使用，再循環(huán)使用成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵皮桶。
隨著塑料工業(yè)的高速發(fā)展，各種新技術(shù)新塑料材料的不斷擁入，塑料包裝桶在包裝領(lǐng)域順應(yīng)了國家環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略，占有率和影響力必將不斷加大。
