文章來源：http://www.115kg.cn/ 發(fā)布時間：2024-03-25
在我們的日常生活中雖隨處可見塑料產(chǎn)品，但是您知道它們究竟是如何加工而來的嗎？其實(shí)這主要得益于注塑機(jī)的出現(xiàn)和使用。注塑機(jī)雖在一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品方面具備非常顯著的優(yōu)勢，但如若在實(shí)際運(yùn)用前對其具體的加工流程只知其一不知其二，也將很難發(fā)揮出設(shè)備應(yīng)用的使用價值。鑒于此，注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，通佳重工特地整理了有關(guān)注塑機(jī)工作過程的內(nèi)容，接下來我們不妨一起來簡單了解下。
一、合模與鎖緊
注射成型過程是一循環(huán)工作過程，一般以合模作為工作過程的起點(diǎn)，合模過程中動模板的移動速度需要符合要求，一定要有低壓模保的作用，一方面是保證模具平穩(wěn)地合模，減小沖擊，延長模具使用壽命；另一方面是當(dāng)動模與定模接觸時，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏烘i模階段，該階段的作用是保證模具有足夠的鎖模力，以免在注射、保壓時產(chǎn)生飛邊等現(xiàn)象。
二、注射座前移
當(dāng)合模機(jī)構(gòu)閉合鎖緊后，注射座整體移動油缸工作，使注射裝置前移，保證射咀與模具澆道口貼合，為注射階段作好準(zhǔn)備。完成上述工作過程后，注射裝置的注射油缸工作推動注塑機(jī)螺桿前移，使料筒前部的熔料以一定的壓力及速度注入模腔內(nèi)。此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱之為注射壓力。
熔料注入模腔后，由于模具的冷熱傳導(dǎo)，使模腔內(nèi)物料產(chǎn)生體積收縮。為了保證塑料制品的致密性、尺寸精度、強(qiáng)度及剛度，必須使注射系統(tǒng)對模具施加一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)料，直到澆注系統(tǒng)（關(guān)鍵是澆口處）的塑料凍結(jié)為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之于保壓。
三、注射裝置后退
注射裝置是否進(jìn)退是根據(jù)所加工的塑料的工藝而定。有時在預(yù)塑（熔膠），有的在熔膠前退回，有的注射裝置射咀內(nèi)料溫過低而影響下次注射和制品質(zhì)量。有時是便于清料，也常使注射裝置退回。
四、開模和頂出制品
模具內(nèi)的制品冷卻定型后，合模機(jī)構(gòu)就打開模具。在注塑機(jī)的頂出系統(tǒng)和模具的頂出機(jī)構(gòu)聯(lián)合作用下，將制品自動頂落，為下次成型過程做好準(zhǔn)備。
通讀上文，您現(xiàn)在知道注塑機(jī)是如何加工塑料產(chǎn)品的了嗎？通佳重工有限公司經(jīng)過了多年的潛心制造，在注塑機(jī)的設(shè)計、生產(chǎn)以及制作等方面均積累了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，如若您有這方面的需求，只需一個電話，我們保證能夠更好的完成您的各項需求及效益。
