文章來源：http://www.115kg.cn/ 發(fā)布時間：2024-03-25
注塑機雖然使用起來很是方便，但是在使用的過程中也難免會遇到一些技術上的難題，這些問題的出現(xiàn)也確實會帶給我們諸多的麻煩，而且也很有可能會導致塑制品所呈現(xiàn)出來的效果不如預期，所以注塑機生產廠家在此將為大家就注塑機在使用的過程中常見的十大技術難題做出以下的解答，希望可以幫助到大家。
一、注塑機剛開機時產品跑披鋒（飛邊），生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案：
注塑機剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。
二、在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效的原因解決方案：
注塑機生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。可提高料管溫度來解決。
三、產品橢圓的原因及解決方法：
產品橢圓是由于入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，采用三點入膠，使產品入膠均勻。
四、精密產品對模具的要求：
要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數(shù)小。
五、產品耐酸試驗的目的：
產品耐酸試驗是為了檢測產品的內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。
六、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法：
產品中放鑲件，在注塑機注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，對鑲件進行預熱處理。
七、模具排氣點的合理性與選擇方法：
模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產品較后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。
八、加玻纖產品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法：
是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑料很好的結合，使泛纖出現(xiàn)。加高熔料溫度，模具溫度，增大射膠壓力。
九、進料口溫度對產品的影響：
進料口溫度的過高或過低，都會造成注塑機回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產品的尺寸和外觀。
十、透明產品有白點的原因及解決方法：
透明產品有白點昌因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的，提高注塑機射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。
以上就是對注塑機生產廠家所講的解決注塑機使用中的技術難題的全部內容，相信屏幕前的朋友們看完之后也都了解了吧。如果您還有什么對于注塑機不懂的問題，歡迎您隨時撥打我們的電話，我們將竭誠為您服務。
