文章來源：http://www.115kg.cn/ 發(fā)布時間：2024-03-25
注塑機在使用過程中，有時會發(fā)生欠注現(xiàn)象，欠注就是指注塑機里面的注料沒有完全充滿模腔，結(jié)果導致注射出來的塑制品不完整，可想而知不完整的塑制品就屬于殘次品了，是不可以投入到市場上來的。注塑機生產(chǎn)廠家調(diào)查了引起注塑機欠注的原因，引起欠注的原因有很多，主要有以下幾種，大家可以適當進行調(diào)整。
注塑機欠注的調(diào)整方法：
1、料量或墊料不足，適度調(diào)整到制件充填完整為止。
2、注塑機料筒溫度過低，料溫低時熔料粘度較大，注塑機充模時阻力也大，適當提高料溫，可增強熔料流動性。
3、注塑機注射壓力或速度過低，熔料在注塑機型腔內(nèi)的充填過程，缺乏足夠的推動力繼續(xù)向遠程流動。提高注射壓力，使型腔內(nèi)的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓力和料量補充。
4、注塑機注射時間不足，要注射完整具有重量的制件就需要時間，若時間不足即表示注射量不足，增加注射時間到制件充模完整即可。
5、注塑機保壓不當。主要是注塑機過早轉(zhuǎn)壓，即保壓切換點調(diào)整過大，余下較多的料量靠保壓壓力進行補充，必然使制件重量不足而欠注，應重新調(diào)整保壓轉(zhuǎn)換位置到較佳點，使制件完整。
6、模溫過低，制件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注塑機注射壓力，適當提高模溫或重置模具水道。
7、射嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失部分料量，重新調(diào)整模具，使其與注塑機射嘴良好配合。
8、射嘴孔受損或部分堵塞，選擇座退生產(chǎn)時，射嘴與模具因長時間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料條的面積比容增大，會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注射壓力，應拆下射嘴修復或清理，江蘇注塑機生產(chǎn)廠家適當重置射座前進終止位置，將撞擊力降低至合理值。
以上就是注塑機生產(chǎn)廠家為大家分享的全部內(nèi)容了，相信您在看完這篇文章之后對于注塑機欠注這一問題有了更加深刻的了解；如果您還有什么不清楚的地方，可以隨時撥打我們的電話，我們的工作人員將會為您一一進行解答。
