文章來源：http://www.115kg.cn/ 發(fā)布時間：2024-03-25
用戶朋友在日常使用注塑機進行注塑作業(yè)時，有時會遇到一些問題出現(xiàn)，而又不知道該怎么處理，常常束手無策。在注塑機出現(xiàn)的問題中，有一種是充填不足，指溶料進入模具后沒有充填完全就冷凝了，導致產(chǎn)品缺料。這種問題產(chǎn)生的原因有好幾種，下面注塑機生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庖幌伦⑺軝C充填不足的原因。
潤滑劑超量
如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。對此，應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復設備。
冷料雜質阻塞料道
當熔料內(nèi)的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞。
澆口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截面
澆注系統(tǒng)設計不合理
一模多腔時，往往因澆口和澆道平衡設計不合理導致塑件外觀缺陷。設計澆注系統(tǒng)時，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設計方案。若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易產(chǎn)生填充不良。對此應擴大流道截面和澆口面積，必要時可采用多點進料的方法。
模具排氣不良
當四川注塑機生產(chǎn)廠家模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔。
在合模面上，可開設深度為0.02~0.04mm，寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的底部充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體，導致模具排氣不良。此時，應對原料進行干燥及清除易揮發(fā)物。
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