文章來源：http://www.115kg.cn/ 發(fā)布時間：2024-03-25
塑料加工設(shè)備在日常運行中會出現(xiàn)大大小小的故障，就這些故障要合理的找到解決問題的方法，設(shè)備比較經(jīng)常出現(xiàn)的故障就是焦燒和塑化不良的現(xiàn)象產(chǎn)生，在處理的時候注意要檢查設(shè)備的發(fā)生的問題的根源，這樣會減少二次復(fù)發(fā)的可能性，下面我們來詳細的了解一下設(shè)備故障處理的方法。
一、焦燒
1、焦燒的現(xiàn)象
（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
（2）塑料加工設(shè)備的機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。
（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。
（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
（1）經(jīng)常的檢查塑料加工設(shè)備加溫系統(tǒng)是否正常。
（2）定期地清洗塑料加工設(shè)備的螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。
二、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
（1）溫度控制過低或控制的不合適。
（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。
（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
以上是關(guān)于塑料加工設(shè)備常見故障的解決辦法您可以學(xué)習(xí)一下，如果在閱讀的過程中對產(chǎn)品有任何的疑問的話，可以及時的和我們聯(lián)系，我們會幫助您解答您的問題，其次，感謝您一直以來的關(guān)注和支持。
