文章來源：http://www.115kg.cn/ 發(fā)布時間：2024-03-25
塑料加工設備因為擁有著自動化的操作、較短的出產(chǎn)周期、高檔的出產(chǎn)功率而受到更多人的青睞，很多塑制品的廠家其實都已經(jīng)在使用該設備了，但是在使用塑料加工設備進行塑制品加工時，有時候也確實會出現(xiàn)一些問題，而導致塑制品不成型，不成型那么就只能報廢重做了，所以為什么塑料加工設備會出現(xiàn)這種情況呢？
一、打針速度慢：
塑料加工設備打針速度關(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當塑料加工設備選用高壓尚不能注滿成品時，應可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。
二、進料調(diào)理不妥，缺料或多料：
加料計量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、塑料加工設備或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調(diào)較高料量，料溫偏高時應調(diào)大料量。當塑料加工設備機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。
三、打針壓力太低打針時間短，柱塞或螺桿退回太早：
熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了塑料加工設備機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。
塑制品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。
這就是有關(guān)于塑料加工設備在進行塑制品加工時出現(xiàn)不成型這一故障的原因所在了，除了我們上面所說的這些有關(guān)于該設備的信息之外，如果您還知道其他與之相關(guān)內(nèi)容的話，不妨說出來讓大家共享一下，感謝朋友們一直以來的關(guān)注和支持。
