文章來源：http://www.115kg.cn/ 發(fā)布時間：2024-03-25
在使用塑料加工設(shè)備生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)設(shè)備溫升過高的情況，如果不能及時處理會引發(fā)更多問題，那么首先我們要先查明塑料加工設(shè)備溫升過高的原因然后采取相應(yīng)的措施進行解決。針對以上這些問題，接下來我們就有關(guān)塑料加工設(shè)備溫升過高的原因以及解決措施的內(nèi)容做具體的介紹。
一、塑料加工設(shè)備溫升過高原因：
（1）油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。
（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
（3）塑料加工設(shè)備系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。
（4）系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
（5）元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動間的機械摩擦損失大。
（6）塑料加工設(shè)備配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
（7）液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多，有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。
（8）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。
（9）選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。
二、塑料加工設(shè)備溫升過高處理方法：
（1）根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
（2）合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
（3）改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。
（4）提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格塑料加工設(shè)備配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
以上就是今天為大家分享的有關(guān)塑料加工設(shè)備的全部內(nèi)容了，通過我們的介紹相信能夠給您提供重要的參考價值，更多產(chǎn)品相關(guān)知識在今后的文章中一一為大家呈現(xiàn)，請繼續(xù)關(guān)注公司網(wǎng)站。
