文章來源：http://www.115kg.cn/ 發(fā)布時間：2024-03-25
注塑機在使用的過程中偶爾會出現(xiàn)溫度突然升高的現(xiàn)象產(chǎn)生，出現(xiàn)這樣的狀況和天氣溫度也有關(guān)系，在出現(xiàn)這樣的情況要及時的進行治理，這樣會減少對設(shè)備本身的危害，其次，在處理這樣的事故的時候要注意一些方式方法，如果處理不當很有可能會加重設(shè)備的危害，下面帶您詳細了解注塑機在使用過程中突然溫度驟升的五種危害。
一、使機械產(chǎn)生熱變形
注塑機生產(chǎn)廠家告訴您液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。
二、使油的粘度降低
注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
三、使橡膠密封件變形
注塑機生產(chǎn)廠家告訴您注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
四、加速油液氧化變質(zhì)
注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命，析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
五、導致部件工作質(zhì)量變差
注塑機生產(chǎn)廠家告訴您注塑機溫升過高會導致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低，液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注塑機的情況尤甚。
注塑機生產(chǎn)廠家為您分享的知識到這里基本上就結(jié)束了，建議您詳細的閱讀一下，會對您后期的使用會有幫助，其次，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護可以有效的減少設(shè)備出現(xiàn)故障的現(xiàn)象產(chǎn)生，感謝您一直以來的關(guān)注。
