文章來(lái)源：http://www.115kg.cn/ 發(fā)布時(shí)間：2024-03-25
塑料加工設(shè)備的出現(xiàn)和使用，為塑料制品加工行業(yè)提供了很大的便利，在長(zhǎng)期發(fā)展過(guò)程中塑料加工設(shè)備也得到了廣泛的使用和推廣，但是就一部分使用者而言對(duì)于塑料加工設(shè)備的了解還較少，所以造成使用過(guò)程中出現(xiàn)一系列問(wèn)題，因此為幫助廣大更好的使用我們的設(shè)備，下面為大家分享了一些產(chǎn)品知識(shí)，供大家學(xué)習(xí)。
塑料加工設(shè)備的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
塑料加工設(shè)備操作項(xiàng)目：塑料加工設(shè)備操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面，分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
塑料加工設(shè)備的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保障制品具有適當(dāng)?shù)拿芏群统叽绻睿?/p>
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保障成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射須保障有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)注塑，塑料加工設(shè)備結(jié)構(gòu)注射裝置和合模裝置是塑料加工設(shè)備的關(guān)鍵部件。
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