文章來源：http://www.115kg.cn/ 發(fā)布時間：2024-03-25
隨著時代的不斷進(jìn)步，塑料加工設(shè)備被廣泛的應(yīng)用在各行各業(yè)，在我們的日常生活中顯示出極為重要的作用，在我們使用設(shè)備時，經(jīng)常會遇到各種各樣的塑料加工故障，只有掌握正確的操作方式才能快速的解決問題，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。這篇文章就帶大家看一下塑料加工設(shè)備的常見故障及處理方式有哪些。
一、塑料加工設(shè)備主電機(jī)扭矩過低
原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。
解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。
二、塑料加工設(shè)備摩擦離合器故障
原因分析：主電機(jī)瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。
解決措施：塑料加工設(shè)備主電機(jī)啟動時，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機(jī)時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
三、塑料加工設(shè)備熔體壓力高
原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。
解決措施：塑料加工設(shè)備生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓;及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機(jī)停車之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。
有關(guān)塑料加工設(shè)備的常見故障及解決辦法就先為大家分享到這里，后續(xù)我們還會為大家繼續(xù)更新，希望今天分享的內(nèi)容可以幫助您更好的維修加工設(shè)備。如若您還想知曉更多關(guān)這方面的精彩資訊，歡迎隨時訪問我們的官方網(wǎng)站查詢了解。
